TECHNOLOGY
技術・設備
削る、挽く、磨く、そして測る。部品の形や数量に合わせて、機械と工程を組み合わせ、いちばん無理のない作り方を選びます。
PROCESS加工技術
形と数量に合わせて、
工程を組み立てる。
ひとつの部品でも、削り方は一通りではありません。精度・数量・コストのバランスを見ながら、6つの加工を組み合わせて仕上げます。
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MACHININGマシニング加工
ブロックやプレートなど、角ばった部品の穴あけ・溝・ポケット加工。5軸機では、複雑な形も付け替えを減らして仕上げます。
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TURNINGNC旋盤加工
材料を回しながら削る、丸い部品の加工。シャフトやピン、フランジなどを、試作から量産まで同じ品質で仕上げます。
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MILL-TURN複合加工
旋盤加工とミーリングを1台で続けて行う加工。付け替えが減るぶん、精度が安定し、納期も短くなります。
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WIRE EDMワイヤー放電加工
細い金属線に電気を流し、糸のこのように材料を切り抜く加工。焼入れした硬い材料や、細かな形に向いています。
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GRINDING研削加工
砥石で表面を少しずつ削り、平らさや面のなめらかさを追い込む加工。精度が求められる面の仕上げに使います。
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MEASURING測定・検査
温度を一定に保った測定室で、三次元測定機などを使って寸法を確認。ご要望に応じて検査成績書を作成します。
SIZE加工サイズの目安
この大きさまで、
社内で加工できます。
形や材質、数量によって変わります。範囲外の大きさや、ここにない加工も、協力工場と連携してお受けできる場合があります。
- マシニング加工
- 800×500×450mm幅×奥行×高さ／5軸機は φ500×H400 まで
- NC旋盤・複合加工
- φ2〜φ300mm直径／長さ 500 mm まで
- 研削加工
- 300×600mm幅×長さ／平面研削の場合
- 寸法公差
- ±0.01mm形状・材質により要相談
※いずれも目安です。図面をお送りいただければ、加工できるかどうかを確認してご連絡します。
EQUIPMENT保有設備
主な設備の一覧
設備は、仕上がりの精度と納期を左右する大切な道具です。毎日の点検と手入れを欠かさず、長く大切に使っています。
追加の機能の例設備の種類で絞り込む仕組みは、料金プランとは別の追加の機能です（個別にお見積り）。
| 設備名 | 主な仕様（目安） | 台数 | 主な用途 |
|---|---|---|---|
| 切削加工CUTTING | |||
| 5軸マシニングセンタ | X600 × Y500 × Z450 mm | 1台 | 複雑な形・多面の加工 |
| 立形マシニングセンタ | X800 × Y500 × Z450 mm | 3台 | ブロック・プレートの加工 |
| CNC旋盤 | 最大加工径 φ300 mm | 4台 | シャフト・ピン・フランジ |
| 複合加工機 | φ250 × L500 mm | 1台 | 旋削とミーリングの同時加工 |
| 汎用旋盤・汎用フライス盤 | — | 各2台 | 試作・追加工・手直し |
| 研削・放電加工GRINDING / EDM | |||
| 平面研削盤 | W300 × L600 mm | 2台 | 平面の仕上げ |
| 円筒研削盤 | φ200 × L500 mm | 1台 | シャフトの外径仕上げ |
| ワイヤー放電加工機 | X400 × Y300 mm | 1台 | 焼入れ鋼・細かな形 |
| 測定・設計MEASURING / CAD/CAM | |||
| 三次元測定機 | X700 × Y600 × Z500 mm | 1台 | 寸法・形状の測定 |
| 画像測定機 | — | 1台 | 小さな部品・輪郭の測定 |
| 表面粗さ測定機 | — | 1台 | 仕上げ面の確認 |
| マイクロメータ・ハイトゲージ・ピンゲージ | — | 一式 | 加工中の測定 |
| CAD/CAM（3次元対応） | — | 3台 | 図面の作成・加工プログラム |
※仕様は加工できる範囲の目安です。設備は入れ替えることがあります。
MATERIALS対応素材
一般的な金属から、
樹脂まで。
よく使う材料は工場内に置いています。手配が難しい材料も、付き合いの長い材料商と相談して取り寄せます。
- アルミA5052・A6061・A7075軽くて削りやすく、装置部品や放熱部品に
- ステンレスSUS303・SUS304・SUS316さびにくく、食品・医療まわりの部品に
- 鉄SS400・S45C・SCM440強さが必要な部品や治具に。焼入れの手配も
- 真鍮C3604・C2801削りやすく、小さな精密部品やつまみに
- 銅C1100・クロム銅電気や熱をよく通し、電極や導電部品に
- チタン純チタン・64チタン軽くて丈夫。医療・分析機器の試作に
- 工具鋼SKD11・SKD61硬くすり減りにくい。金型部品や治具に
- 樹脂POM・MCナイロン・PEEK軽くて電気を通さず、すべりのよい部品に
ONE-STOP社内一貫体制
図面を受け取ってから、
出荷まで。
窓口はひとつ。加工の段取りから表面処理の手配まで、まとめてお任せいただけます。
- 図面確認・工程設計CAD/CAMで、加工の順番とプログラムを作ります
- 加工マシニング・旋盤・放電・研削を使い分けます
- 測定・検査測定室で寸法を確かめ、記録を残します
- 表面処理・熱処理めっき・アルマイト・焼入れは、協力会社と連携して手配します
- 梱包・出荷傷がつかないよう、部品に合わせて梱包します
めっき・アルマイト・熱処理も、
まとめて手配します。
長くお付き合いのある近隣の協力会社と連携し、表面処理や熱処理まで一括でお受けします。何社にも手配する手間が減り、仕上がりまで私たちが責任を持って見届けます。
CONTACTお見積り・技術相談
「この形、削れますか？」
からで大丈夫です。
加工できるかどうかの確認だけでもかまいません。
図面や写真をお送りいただければ、方法と目安をお伝えします。